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MHC 1060AR
全自動(dòng)熱壓平壓平模切機(jī)(重型、深壓紋)
特點(diǎn)介紹
MHC-1060AR全自動(dòng)熱壓平壓平模切機(jī)（重型、深壓紋）是紙盒、紙箱、商標(biāo)等各種紙質(zhì)包裝裝潢用品具有熱壓（深壓紋）模切壓痕兩用功能、冷壓凹凸的關(guān)鍵設(shè)備。
本機(jī)采用高精度間歇結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)鎖版、氣動(dòng)離合、過載保護(hù)、自動(dòng)調(diào)壓等獨(dú)特的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備高速平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)本機(jī)裝備有預(yù)碼紙機(jī)構(gòu)、副收紙機(jī)構(gòu)、手動(dòng)取樣等實(shí)用可靠的機(jī)構(gòu)，使本機(jī)在使用過程中可充分發(fā)揮工作效率。本機(jī)電器元件和傳動(dòng)元件采用國際知名品牌，確保使用過程的模切精度和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。采用人機(jī)界面檢測設(shè)備工作狀況、顯示故障位置、排除方法及相關(guān)幫助信息，充分實(shí)現(xiàn)人機(jī)交流。
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
蜂窩板
20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。最大熱壓壓力可達(dá)600噸。
主機(jī)冷卻潤滑機(jī)構(gòu)
自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機(jī)潤滑油正常溫度。
不停機(jī)卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1060AR |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、20溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度，確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 16、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 17、自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機(jī)潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測，防止收紙臺(tái)堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | MHC-1060AR |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h (模切)；7500s/h (熱壓) |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40-180℃可調(diào) |
| 整機(jī)尺寸 | 6300×4306×2350mm(L×W×H) (長含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 19T |
| 主電機(jī)功率 | 15kw |
| 滿載功率 | 35kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
