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BHT 1500FC/1650FC/1900FC/2100FC
全自動(dòng)前沿送紙帶清廢平壓平模切機(jī)（清四邊、計(jì)數(shù)堆疊收紙）
局部介紹
前沿送紙部
● 高速精密前沿送紙裝置可穩(wěn)定輸送各種類型和品質(zhì)的瓦楞紙，適應(yīng)性強(qiáng)，工作范圍廣。
● 特殊的聚乙脂送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的精準(zhǔn)到位。
● 變頻吸風(fēng)量微調(diào)裝置以適應(yīng)從F到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求。
輸紙臺(tái)側(cè)定位部
● 左右各一套側(cè)定位推規(guī)，保證紙板側(cè)定位精準(zhǔn)。
● 輸紙步距調(diào)整采用先進(jìn)的不停機(jī)調(diào)節(jié)。
● 前擋前后位置可根據(jù)咬口尺寸作微調(diào)。
模切部
● 模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置。
● 模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確。
● 模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失。
可變速蝸輪傳動(dòng)裝置
獨(dú)特蝸輪曲柄機(jī)構(gòu)帶動(dòng)肘桿式高精密度平面模切下工作臺(tái)，模切沖程短，動(dòng)角大，有利于多拼版高速運(yùn)行。
三框清廢部
● 水平位置固定式清廢中模版配合漸進(jìn)加速運(yùn)動(dòng)曲線清廢上框打廢點(diǎn)動(dòng)作，清廢結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，動(dòng)作減少，打廢點(diǎn)瞬間力度加大，清廢動(dòng)作更簡(jiǎn)捷有效。
● 牙排在清廢部停留時(shí)采靠規(guī)定位，使清廢定位更加準(zhǔn)確。
● 采用中央定位系統(tǒng)，校版快，調(diào)整方便。
● 前清廢裝置能夠完全清除咬紙邊的廢料，并由輸送帶將咬紙邊廢料送出機(jī)外。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。
計(jì)數(shù)堆疊收紙部
自動(dòng)計(jì)疊收紙升降臺(tái)裝置可自動(dòng)設(shè)定計(jì)疊張數(shù)，同時(shí)配合輸送帶輸送至機(jī)外，紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦（計(jì)疊式收紙專用、選配）。
供油系統(tǒng)-1.jpg)
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | BHT-1500FC/1650FC/1900FC/2100FC |
| 01、高速精密前沿送紙裝置，送紙精度高，吸力強(qiáng)勁，不易打滑，可穩(wěn)定輸送各種類型的瓦楞紙 | 〇 |
| 02、特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊，確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的到位精準(zhǔn) | 〇 |
| 03、變頻吸風(fēng)量微調(diào)裝置，以適應(yīng)從 F 到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求 | 〇 |
| 04、電動(dòng)側(cè)推擋板(左右兩側(cè)) | 〇 |
| 05、左、右側(cè)擋板可以獨(dú)立位置調(diào)整也可同步調(diào)整。斜度前擋板前后、上下可微調(diào)，減少紙堆下面紙張的壓力，送紙更順暢 | 〇 |
| 06、左右側(cè)定位推規(guī)，確保紙板側(cè)定位精準(zhǔn) | 〇 |
| 07、托板上下高度調(diào)節(jié)裝置，按紙質(zhì)和厚度調(diào)節(jié)，送紙更順暢、穩(wěn)定 | 〇 |
| 08、前檔板前后位置微調(diào)裝置，可根據(jù)咬口尺寸微調(diào) | 〇 |
| 09、輸紙步距不停機(jī)調(diào)節(jié)裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、可變速蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，模切沖程短，動(dòng)角大，有利于多拼版小連點(diǎn)高速運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，不易散版 | 〇 |
| 04、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 05、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 06、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 07、齒輪傳動(dòng)、精度準(zhǔn)確 | 〇 |
| 08、進(jìn)口扭力限制過載保護(hù)器 | 〇 |
| 09、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 11、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 12、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間 | 〇 |
| 13、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 14、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 15、西門子（茵夢(mèng)達(dá)）品牌主電機(jī)傳動(dòng) | 〇 |
| 16、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過低報(bào)警提示 | 〇 |
| 17、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 18、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部(三框、四邊清廢) | |
| 01、采用三框清廢機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、采取公母模版實(shí)現(xiàn)各式清廢 | 〇 |
| 04、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，快速安裝清廢板，上、下框運(yùn)行，而中框不運(yùn)行，少打連點(diǎn)，不易散板 | 〇 |
| 05、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 06、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動(dòng)輸送到機(jī)外，配合清廢滑道，可自動(dòng)滑入主清廢通道 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、自動(dòng)計(jì)疊收紙升降臺(tái)裝置可自動(dòng)設(shè)定計(jì)疊張數(shù)，同時(shí)配合輸送帶輸送至機(jī)外（計(jì)疊式收紙專用、選配） | △ |
| 02、自動(dòng)計(jì)疊收紙升降臺(tái)，采用輸送帶輸送收紙，紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦（計(jì)疊式收紙專用、選配） | △ |
| 03、也可移開機(jī)外收紙架及計(jì)疊收紙升降臺(tái)，變?yōu)楦叨咽绞占?/td> | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國(guó)西門子PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用德國(guó)西門子10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | BHT-1500FC | BHT-1650FC | BHT-1900FC | BHT-2100FC |
| 最大紙張幅面 | 1520×1120mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm | 2100×1600mm |
| 最小紙張幅面 | 480×480mm | 650×500mm | 650×500mm | 750×650mm |
| 最大模切幅面 | 1500×1100mm | 1630×1180mm | 1880×1380mm | 2080×1580mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1600×1146mm | 1670×1230mm | 1920×1430mm | 2190×1629mm |
| 紙張規(guī)格 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作速度 | 6000s/h | 6000s/h | 5000s/h | 4000s/h |
| 最大工作壓力 | 400T | 400T | 450T | 450T |
| 整機(jī)尺寸(計(jì)疊式收紙) | 11400×5500×2800mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 12049×5970×2876mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 13690×6560×2972mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 15870×7160×2972mm(L×W×H)(寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 38T | 40T | 46T | 51T |
| 主電機(jī)功率 | 18.5kw | 18.5kw | 18.5kw | 22kw |
| 滿載功率 | 38kw | 38kw | 40kw | 47kw |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min |
示意圖
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